五金模具浮料原因与解决对策？

1、刀口浮料：

1．1  切欠废料形状单一，废料松动，生产中跳废料

对策：1.1.1 冲头做斜度，或凸台，注意若是有比较严格的刀口宽度管制，要注意产品实际的宽度，做凸台

宽度会变小一些

1.1.2 下模刀口使用砖石膏加防浮针做防浮处理，但是这样做要考虑毛边大小，不可以做太多

1.1.3 下模入子加工做防浮槽，深度尽量做小

1.1.4 下模刀口消耗太多，或研磨过多，导致间隙偏大，造成跳废料，下模刀口做新件换新处理

1.1.5 冲子消耗变小，导致间隙变大，造成浮料情况，冲子研磨消耗部分若直线部不够长就换新处理

2、不是全切废料，导致废料松动跳废料的，对策：设计增加卡料工站